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由于打磨的过程中会产生大量的粉尘，所以为了避免对环境造成污染，对人体造成伤害，打磨房中应该设计有合理的吸尘设备。现有打磨房的除尘设备存在一定的弊端，所以对其进行了进一步的改进。原来，打磨房的吸尘设备包括了吸尘室、
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应用范围：1、活性炭吸附箱尤为适合低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。2、主要应用领域包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产活性炭吸附箱可与喷漆室、烘
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工作原理尾气由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附箱，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入活性炭吸
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催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。
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中央除尘与传统除尘有什么区别中央除尘方式通过房间内的吸尘口将灰尘完全吸致室外的积尘桶内。由于管路处于全密闭状况因此灰尘在输送过程中与室内环境隔绝不会造成“二次污染”。传统的除尘方式主要是通过过滤的方式除尘。因其只能过滤较大的颗粒，经美国学者
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产品特点1、埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，
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送风系统送风系统为是喷漆房操作区域供应经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量恳求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系
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对于干式喷漆房来说，送风系统可根据恳求取舍，主要是根据喷涂环境恳求而定，但排风系统是有必要设置的。排风系统由排风风机及风管等构成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以确保喷漆房内为微正压。排风系统多选用漆房周围面或下部抽风
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喷漆目的首先是防护性，以延长工件寿命，其次是装饰性，达到美观宜人。再次是特殊用途，以达到特殊性能。如：隔音、绝热、防火等。根据涂装的目的和要求的不同，涂装的涂层有好几层组成，其中包括底漆、腻子、面漆罩光等。底层漆：是与被涂工件机体直接接触的
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喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设
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家电更新换代的速度非常快，吸尘器、加湿器、挂烫机等更是普及到了百姓家中，成为了家务中的主力军，深得人们喜爱。中央吸尘器主要由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，一般包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器(袋)和吸尘附件。一般吸尘器的功率为400-
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洗涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡，即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量，使其能在塔板上积累一定厚度液体，当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作
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排风机通过由室内或室外排风来达到通风的效果。排风机的工作原理是输入电功率透过电机带动风机叶轮旋转达到对气体产生吸风或抽风效果风机由进风口叶轮外壳电机等元件组成电机为将电功率转成机械功率带动叶轮旋转进风口为导引气体流畅的进入叶轮叶轮为将旋转时
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通风又称换气，是用机械或自然的方法向室内空间送入足够的新鲜空气，同时把室内不符合卫生要求的污浊空气排出，使室内空气满足卫生要求和生产过程需要。建筑中完成通风工作的各项设施，统称通风设备。通风设备 除尘净化设备、柜式风机、消防风机、离心风机、
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供水系统（湿式）供水系统由水泵、管路等构成。喷漆房的供水量可按下式核算：Gw=Q·у·e式中Gw——喷漆房总供水量（kg/h）Q——喷漆房的排风量（m3/h
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在使用喷漆房的过程中,由于一些自然因素的干扰,使得喷漆房厂家的喷漆质量并没有达到预期的效果.要解决这个问题,首先要了解有哪些因素影响着的漆房的喷烤漆质量.下面小编就为大家总结一下这些因素: (1)涂料的选用.涂料应严格按照工艺要求选用.同
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洗涤塔与精馏塔类似，由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十级。洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质（也可以称之为高沸物）不易
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房体系统1、顶部静压室采用冷扎钢板折弯喷涂成形，顶板采用镀锌板折弯拼装。2、设备前端及两侧：采用电动PVC卷帘，遥控控制，操作方便。3、后侧墙体：采用50mm厚的EPS保温板。4、地台:采用整体式防锈排风地台,由花纹板及高强度地格栅组成行走
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催化燃烧的实质及其优势催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所
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在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的
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材料和载体催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰
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在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的
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催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或
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材料和载体催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰
